С все повече предприятия, използващи високоскоростни автоматични опаковъчни машини, проблеми с качеството, като счупване на торбички, напукване, разслояване, слабо термично запечатване и замърсяване на запечатването, които често възникват в процеса на високоскоростно автоматично опаковане на гъвкави...опаковъчно фолиопостепенно се превърнаха в ключови проблеми с процесите, които предприятията трябва да контролират.
При производството на ролно фолио за високоскоростни автоматични опаковъчни машини, предприятията за гъвкави опаковки трябва да обърнат внимание на следните точки:
Строг подбор на материали
1. Изисквания към материалите за всеки слой ролково фолио
Поради различната структура на оборудването на високоскоростната автоматична опаковъчна машина в сравнение с други машини за производство на торби, нейното налягане разчита само на силата на два ролка или ленти за горещо пресоване, които се притискат една към друга, за да се постигне термично запечатване, и няма охлаждащо устройство. Печатащият слой е в директен контакт с устройството за термично запечатване без защита от изолационна тъкан. Следователно, изборът на материали за всеки слой на високоскоростния печатащ барабан е особено важен.
2. Другите свойства на материала трябва да отговарят на:
1) Баланс на дебелината на филма
Дебелината, средната дебелина и средният толеранс на дебелината на пластмасовото фолио в крайна сметка зависят от баланса на дебелината на цялото фолио. В производствения процес равномерността на дебелината на фолиото трябва да се контролира добре, в противен случай полученият продукт не е добър. Добрият продукт трябва да има балансирана дебелина както в надлъжна, така и в напречна посока. Тъй като различните видове фолио имат различен ефект, средната им дебелина и средният толеранс на дебелината също са различни. Разликата в дебелината между лявата и дясната страна на високоскоростното автоматично опаковъчно фолио обикновено не е повече от 15 μm.
2) Оптични свойства на тънките филми
Отнася се до мътността, прозрачността и светлопропускливостта на тънък филм.
Следователно, има специални изисквания и контрол за избора и количеството добавки за мастербач при навиване на фолио, както и добра прозрачност. В същото време трябва да се вземат предвид и отварянето и гладкостта на фолиото. Количеството на отваряне трябва да се основава на принципа за улесняване на навиването и развиването на фолиото и предотвратяване на слепването между фолиата. Ако количеството се добави твърде много, това ще повлияе на увеличаването на мътността на фолиото. Прозрачността обикновено трябва да достигне 92% или повече.
3) Коефициент на триене
Коефициентът на триене се разделя на статично триене и динамично триене. За ролкови продукти за автоматично опаковане, освен тестването на коефициента на триене при нормални условия, трябва да се тества и коефициентът на триене между фолиото и плочата от неръждаема стомана. Тъй като термозапечатващият слой на автоматичното опаковъчно фолио е в директен контакт с машината за автоматично формоване на опаковки, динамичният му коефициент на триене трябва да бъде по-малък от 0,4u.
4) Добавете дозата
Обикновено трябва да се контролира в рамките на 300-500 ppm. Ако е твърде малка, това ще повлияе на функционалността на фолиото, като например отваряне, а ако е твърде голяма, ще увреди здравината на композита. Необходимо е също така да се предотврати голямо количество миграция или проникване на добавки по време на употреба. Когато дозата е между 500-800 ppm, тя трябва да се използва с повишено внимание. Ако дозата надвишава 800 ppm, обикновено не се използва.
5) Синхронно и асинхронно свиване на композитен филм
Несинхронното свиване се отразява в промените в накъдрянето и деформацията на материала. Несинхронното свиване има две форми на проявление: „навътре накъдряне“ или „навън накъдряне“ на отвора на торбата. Това състояние показва, че все още има асинхронно свиване вътре в композитния филм, в допълнение към синхронното свиване (с различни размери и посоки на термично напрежение или скорост на свиване). Следователно, при закупуване на тънки филми е необходимо да се проведат надлъжни и напречни тестове за термично (влажна топлина) свиване върху различни композитни материали при едни и същи условия, като разликата между двете не трябва да бъде твърде голяма, за предпочитане около 0,5%.
Причини за щети и техники за контрол
1. Влиянието на температурата на термично запечатване върху якостта на термичното запечатване е най-директното
Температурата на топене на различните материали директно определя минималната температура на термично запечатване на композитните торби.
По време на производствения процес, поради различни фактори като налягане на термично запечатване, скорост на изработване на торбички и дебелината на композитния субстрат, действителната използвана температура на термично запечатване често е по-висока от температурата на топене на...термозапечатващ материалВисокоскоростната автоматична опаковъчна машина, с по-ниско налягане на термично запечатване, изисква по-висока температура на термично запечатване; Колкото по-висока е скоростта на машината, толкова по-дебел е повърхностният материал на композитното фолио и толкова по-висока е необходимата температура на термично запечатване.
2. Крива на термична адхезия на якостта на свързване
При автоматично опаковане, напълненото съдържание ще окаже силен удар върху дъното на торбата. Ако дъното на торбата не може да издържи на силата на удара, то ще се напука.
Общата якост на термично запечатване се отнася до якостта на свързване, след като два тънки филма са свързани чрез термично запечатване и напълно се охладят. Въпреки това, на автоматичната производствена линия за опаковане двуслойният опаковъчен материал не е получил достатъчно време за охлаждане, така че якостта на термично запечатване на опаковъчния материал не е подходяща за оценка на производителността на термичното запечатване на материала тук. Вместо това, термичната адхезия, която се отнася до силата на отлепване на термично запечатаната част на материала преди охлаждане, трябва да се използва като основа за избор на термичен запечатващ материал, така че да отговаря на изискванията за якост на термично запечатване на материала по време на пълнене.
Съществува оптимална температурна точка за постигане на най-добра термична адхезия на тънкослойните материали и когато температурата на термично запечатване надвиши тази температурна точка, термичната адхезия ще покаже тенденция на намаляване. На автоматичната производствена линия за опаковане производството на гъвкави опаковъчни торби е почти синхронизирано с пълненето на съдържанието. Следователно, при пълнене на съдържанието, термично запечатаната част на дъното на торбата не се охлажда напълно и силата на удара, която може да издържи, е значително намалена.
При пълнене на съдържанието, за силата на удар в долната част на гъвкавата опаковъчна торбичка, може да се използва тестер за термична адхезия, за да се начертае кривата на термична адхезия чрез регулиране на температурата на термично запечатване, налягането на термично запечатване и времето за термично запечатване и избор на оптималната комбинация от параметри на термично запечатване за производствената линия.
При опаковане на тежки опаковани или прахообразни предмети като сол, перилен препарат и др., след пълнене на тези предмети и преди термично запечатване, въздухът от торбата трябва да се изпусне, за да се намали напрежението върху стената на опаковъчната торба, което позволява директното натоварване на твърдия материал и намаляване на повредите на торбата. В процеса на последваща обработка трябва да се обърне специално внимание на това дали устойчивостта на пробиване, устойчивостта на налягане, устойчивостта на разкъсване при падане, устойчивостта на температура, устойчивостта на температурна среда, както и безопасността и хигиената на храните отговарят на изискванията.
Причини и контролни точки за стратификация
Основен проблем с автоматичните опаковъчни машини за опаковане с фолио и пакетиране е, че повърхността, отпечатаното фолио и средният слой алуминиево фолио са склонни към разслояване в зоната на термично запечатване. Обикновено, след като това явление се случи, производителят ще се оплака от компанията за меки опаковки за недостатъчната композитна здравина на опаковъчните материали, които предоставя. Компанията за меки опаковки също ще се оплака от производителя на мастило или лепило за лошото сцепление, както и от производителя на фолио за ниската стойност на обработка с корона, плаващите добавки и силното абсорбиране на влага от материалите, което влияе върху сцеплението на мастилото и лепилото и причинява разслояване.
Тук трябва да вземем предвид друг важен фактор:ролката за термозапечатване.
Температурата на термозапечатващия валяк на автоматичната опаковъчна машина понякога достига 210 ℃ или повече, а моделът на термозапечатващия нож на запечатващия валяк може да бъде разделен на два вида: квадратна пирамидална форма и квадратна пресечена форма.
В лупата можем да видим, че някои от слоестите и неслоестите проби имат непокътнати стени на ролковата мрежа и прозрачни дъна на отворите, докато други имат непълни стени на ролковата мрежа и неясни дъна на отворите. Някои отвори имат неправилни черни линии (пукнатини) на дъното, които всъщност са следи от разкъсване на слоя алуминиево фолио. А някои от отворите на мрежата имат „неравно“ дъно, което показва, че слоят мастило на дъното на торбата е претърпял феномен на „топене“.
Например, BOPA фолиото и AL са материали с определена пластичност, но те се разкъсват в момента на обработката в торбички, което показва, че удължението на опаковъчния материал, нанесен от ножа за термозапечатване, е надвишило допустимото ниво на материала, което води до разкъсване. От отпечатъка на термозапечатването може да се види, че цветът на слоя алуминиево фолио в средата на „пукнатината“ е забележимо по-светъл отстрани, което показва, че е настъпило разслояване.
В производството наролка от алуминиево фолиоПри опаковането някои хора смятат, че задълбочаването на шарката на термозапечатването изглежда по-добре. Всъщност, основната цел на използването на шарен термозапечатващ нож за термозапечатване е да се гарантира запечатващата ефективност на термозапечатването, а естетиката е второстепенна. Независимо дали става въпрос за предприятие за производство на гъвкави опаковки или за предприятие за производство на суровини, те няма лесно да променят производствената формула по време на производствения процес, освен ако не коригират производствения процес или не направят важни промени в суровините.
Ако слоят алуминиево фолио е смачкан и опаковката загуби своята херметичност, каква е ползата от добър външен вид? От техническа гледна точка, шарката на ножа за термозапечатване не трябва да е с форма на пирамида, а да е с форма на пресечен кръг.
Долната част на пирамидалния модел има остри ъгли, които лесно могат да надраскат фолиото и да доведат до загуба на функцията му за термозапечатване. В същото време, температурната устойчивост на използваното мастило трябва да надвишава температурата на термозапечатващото острие, за да се избегне проблемът с топенето на мастилото след термозапечатване. Общата температура на термозапечатване трябва да се контролира между 170~210 ℃. Ако температурата е твърде висока, алуминиевото фолио е склонно към набръчкване, напукване и обезцветяване на повърхността.
Предпазни мерки за навиване на барабан за рязане без разтворител от композитни материали
При навиване на композитно фолио без разтворители, намотката трябва да е чиста, в противен случай е възможно да се образува тунелиране по хлабавите краища на намотката. Когато конусността на опъването на намотката е зададена твърде малка, външният слой ще генерира голяма сила на притискане върху вътрешния слой. Ако силата на триене между вътрешния и външния слой на композитното фолио е малка след навиване (ако фолиото е твърде гладко, силата на триене ще бъде малка), ще се получи феномен на екструдиране на намотката. Когато конусността на опъването на намотката е зададена по-голяма, намотката може да бъде отново чиста.
Следователно, равномерността на навиване на композитни филми без разтворители е свързана с настройката на параметъра на опъване и силата на триене между слоевете на композитния филм. Коефициентът на триене на PE филма, използван за композитни филми без разтворители, обикновено е по-малък от 0,1, за да се контролира коефициентът на триене на крайния композитен филм.
Пластмасовото композитно фолио, обработено чрез безразтворителна обработка, ще има някои дефекти във външния вид, като например лепилни петна по повърхността. При тестване върху единична опаковъчна торба, то е квалифициран продукт. След опаковане на тъмно оцветеното лепило обаче, тези дефекти във външния вид ще се появят като бели петна.
Заключение
Най-често срещаните проблеми при високоскоростно автоматично опаковане са счупване и разслояване на торбички. Въпреки че процентът на счупване обикновено не надвишава 0,2% според международните стандарти, загубите, причинени от замърсяване на други артикули поради счупване на торбички, са много сериозни. Следователно, чрез тестване на термозапечатващите характеристики на материалите и регулиране на параметрите на термозапечатването в производствения процес, може да се намали вероятността от повреда на меките опаковъчни торбички по време на пълнене или съхранение, последваща обработка и транспортиране. Трябва обаче да се обърне специално внимание на следните проблеми:
1) Трябва да се обърне специално внимание на това дали пълнежният материал ще замърси уплътнението по време на процеса на пълнене. Замърсителите могат значително да намалят термичната адхезия или здравината на запечатване на материала, което да доведе до разкъсване на гъвкавата опаковъчна торбичка поради невъзможността ѝ да издържи на налягане. Специално внимание трябва да се обърне на прахообразните пълнежни материали, които изискват съответните симулационни тестове.
2) Термичната адхезия на материала и якостта на разширение при термично запечатване, получени чрез избраните параметри на термично запечатване на производствената линия, трябва да оставят известен марж въз основа на проектните изисквания (специфичен анализ трябва да се извърши според състоянието на оборудването и материала), тъй като независимо дали става въпрос за компоненти за термично запечатване или за меки опаковъчни фолиа, еднородността не е много добра и натрупаните грешки ще доведат до неравномерен ефект на термично запечатване в точката на термично запечатване на опаковката.
3) Чрез тестване на термичната адхезия и якостта на разширение при термично запечатване на материалите може да се получи набор от параметри на термично запечатване, подходящи за специфични продукти и производствени линии. В този случай трябва да се направи цялостно обмисляне и оптимален избор въз основа на кривата на термично запечатване на материала, получена от тестването.
4) Разкъсването и разслояването на пластмасовите гъвкави опаковъчни торбички е цялостно отражение на материалите, производствените процеси, производствените параметри и производствените операции. Само след подробен анализ могат да се установят истинските причини за разкъсване и разслояване. Трябва да се установят стандарти при закупуване на суровини и спомагателни материали и разработване на производствени процеси. Чрез водене на добри оригинални записи и непрекъснато усъвършенстване по време на производството, процентът на повреди на автоматичните гъвкави опаковъчни торбички може да се контролира до оптимално ниво в рамките на определен диапазон.
Време на публикуване: 02 декември 2024 г.