С широкото приложение на автоматичноопаковъчен филм, Вниманието към автоматичния филм за опаковане се увеличава. По -долу са 10 проблема, срещани с автоматичен опаковъчен филм при правене на чанти:
1. Неравномерно напрежение
Неравномерното напрежение във филмовите ролки обикновено се проявява, тъй като вътрешният слой е твърде стегнат, а външният слой е разхлабен. Ако този тип филмови ролки се използват на автоматична опаковъчна машина, това ще доведе до несигурна работа на опаковката, което ще доведе до неравномерен размер на чантата, отклонение за издърпване на филма, отклонение на прекомерното уплътняване на ръба и други явления, което води до опаковъчни продукти, които не отговарят на изискванията за качество. Следователно се препоръчва да се върнат филмовите роли продукти с такива дефекти. Неравномерното напрежение на филмовия рол се причинява главно от неравномерното напрежение между Roll и Out Roll по време на отрязване. Въпреки че повечето машини за прерязване на филми в момента имат устройства за контрол на напрежението, за да гарантират качеството на разрязването на филмовите ролки, понякога проблемът с неравномерното напрежение при прорязването на филмови ролки все още се случва поради различни фактори, като оперативни причини, причини за оборудване и големи разлики в размера и теглото на входящите и изходящите ролки. Ето защо е необходимо внимателно да проверите и регулирате оборудването, за да се гарантира балансирано напрежение на рязане на филмовия рол.
2.Заустойчиво лице
Обикновено крайното лице наОпаковка за филмов ролизисква гладкост и неравности. Ако неравномерността надвишава 2 мм, тя ще бъде оценена като несъответстващ продукт и обикновено се отхвърля. Филмовите ролки с неравномерни крайни лица също могат да причинят нестабилна работа на автоматични опаковъчни машини, отклонение за издърпване на филма и прекомерно отклонение за уплътняване на ръба. Основните причини за неравномерността на крайното лице на филмовата ролка са: нестабилна работа на отрязващото оборудване, неравномерна дебелина на филма, неравномерно напрежение във и извън ролката и т.н., което може да бъде проверено и коригирано съответно.
3. Повърхност на вълната
Вълнената повърхност се отнася до неравномерната и вълнообразна повърхност на филмова ролка. Този дефект на качеството също ще повлияе пряко на експлоатационните характеристики на ролката на филма на автоматичната опаковъчна машина и ще повлияе на качеството на крайния пакетиран продукт, като например изпълнението на опън на опаковката, намалена якост на уплътнение, отпечатани модели, деформация на образуваната чанта и др. Ако такива дефекти на качеството са много очевидни, такива роли на филма не могат да се използват върху автоматични машини за опаковане.
4. Прекомерно отклонение за рязане
Обикновено е необходимо да се контролира отклонението на разрязания филм в рамките на 2-3 мм. Прекомерното отклонение от прорезването може да повлияе на цялостния ефект на образуваната торбичка, като отклонение на позицията на модела, непълнота, асиметрична оформена торбичка и т.н.
5. Лошо качество на фугите
Качеството на фугите обикновено се отнася до изискванията за количеството, качеството и етикетирането на ставите. По принцип изискването за броя на филмовите ролки е, че 90% от филмовите ролки са по-малко от 1, а 10% от филмовите ролки фуги имат по-малко от 2. Когато диаметърът на филмовата ролка е по-голям от 900 мм, изискването за броя на фугите е, че 90% от филмовите ролки са по-малко от 3, а 10% от филмовите ролки могат да бъдат между 4-5. Съвместната фуга на филма трябва да е плоска, гладка и твърда, без да се припокрива или припокрива. Съвместната позиция за предпочитане трябва да бъде в средата на двата модела, а лепилната лента не трябва да е твърде гъста, в противен случай ще доведе до заглушаване на филма, счупване на филма и изключване, което ще повлияе на нормалната работа на автоматичната опаковъчна машина. Освен това трябва да има ясни маркировки в ставите за лесна проверка, работа и работа.
6. Деформация на ядрото
Деформацията на ядрото ще доведе до неспособност на филмовия рол да не може да бъде инсталиран върху фиксирания филм на филма на автоматичната опаковъчна машина. Основните причини за деформацията на сърцевината на филмовата ролка са повреда на сърцевината по време на съхранение и транспортиране, смачкване на ядрото поради прекомерното напрежение във филмовата ролка, лошото качество и ниската сила на ядрото. За филмови ролки с деформирани ядра, те обикновено трябва да бъдат върнати на доставчика за пренавиване и подмяна на ядрото.
7. Грешна посока на ролката на филма
Повечето автоматични опаковъчни машини имат определени изисквания за посоката на ролката на филма, като например дали той е отдолу първо или отгоре, което зависи главно от структурата на опаковката и дизайна на модела на декорация на опаковките. Ако посоката на ролката на филма е неправилна, тя трябва да бъде пренастроена. Обикновено потребителите имат ясни изисквания в стандартите за качество на филма и при нормални обстоятелства такива проблеми са редки.
8. Недостатъчна чанта Изработка на количество
Обикновено филмовите ролки се измерват по дължина, като километри на ролка, а специфичната стойност основно зависи от максималния външен диаметър и натоварването на филмовия рол, приложим за опаковката. И двете страни за предлагане и предлагане са загрижени за количеството на чанти за филмови ролки и повечето потребители трябва да оценят индекса на потреблението на филмови ролки. В допълнение, няма добър метод за точно измерване и проверка на филмовите ролки по време на доставката и приемането. Следователно, недостатъчното количество на чантата често причинява спорове между двете страни, които обикновено трябва да бъдат решени чрез преговори.
9. Повреда на продукта
Повредите на продукта често възникват от завършването на отрязване до доставка, главно включително щети на филмовите ролки (като драскотини, сълзи, дупки),Пластмасов филм ролЗамърсяване, повреда на външни опаковки (повреди, щети от вода, замърсяване) и т.н.
10. Непълно етикетиране на продукта
Филмовият рол трябва да има ясно и пълно етикетиране на продукта, което включва главно: име на продукта, спецификации, количество опаковки, номер на поръчка, дата на производство, качество и информация за доставчика. Това е главно за задоволяване на нуждите от приемане, съхранение и изпращане на доставка, използване на производството, проследяване на качеството и т.н., и да се избегне неправилна доставка и употреба.
Време за публикация: Декември-25-2024