В днешния живот, тенекиените кутии и консервни кутии са се превърнали в повсеместна и неразделна част от живота ни. Подаръци като тенекиени кутии за китайската Нова година и празници, железни кутии за лунна торта, железни кутии за тютюн и алкохол, както и луксозна козметика, храни, стоки от първа необходимост и др., също са опаковани в тенекиени кутии, изработени от печатна ламарина. Гледайки тези изящно изработени тенекиени кутии и консерви, наподобяващи ръчно изработени изделия, не можем да не се запитаме как се произвеждат тези тенекиени кутии и консерви. По-долу е дадено подробно въведение в производствения процес на тенекиени кутии и консерви за печат.консервени кутии.
1. Цялостен дизайн
Външният дизайн е душата на всеки продукт, особено на опаковъчните продукти. Всеки опакован продукт трябва не само да осигурява максимална защита на съдържанието си, но и да привлича вниманието на клиентите с външен вид, така че дизайнът е особено важен. Дизайнерските чертежи могат да бъдат предоставени от клиента или консервната фабрика може да проектира според изискванията на клиента.
2. Подгответе калай
Общият производствен материал заметални кутииИ консервите, изработени от печатна ламарина, са ламаринени плочки, известни още като тънка стоманена плоча с калаено покритие. Обикновено, след потвърждаване на поръчката, най-подходящият материал за ламарина, вид, размер и др. ще бъдат поръчани според схемата на оформлението. Калаеният материал обикновено се съхранява директно в печатницата. Що се отнася до определянето на качеството на калаения материал, той може да бъде визуално проверен, за да се види дали има драскотини, равномерни шарки, петна от ръжда и др. Дебелината може да се измери с микрометър, а твърдостта му може да се усети на ръка.
3、 Изработка на калъпи и вземане на проби
Каливарното отделение изработва продуктови калъпи съгласно проектните чертежи и ги предава на производствения отдел за пробно производство на мостри. Ако те не са квалифицирани, калъпите трябва да бъдат ремонтирани, докато мострите станат правилни, преди да може да се продължи с масовото производство.
4. Набор и печат
Трябва да се отбележи, че печатът върху калай е различен от печата на други видове опаковки. Не става въпрос за рязане преди печат, а за печат преди рязане. Както фолиото, така и макетът се изпращат в печатницата за набор и печат. Обикновено на печатницата се предоставя мостра за съпоставяне на цветовете. По време на процеса на печат е важно да се обърне внимание дали съпоставянето на цветовете на печата може да се справи с мостра, дали позиционирането е точно, дали има петна, следи и т.н. Печатниците, отговорни за тези проблеми, обикновено могат сами да ги контролират. Някои консервни фабрики също имат свои собствени печатници или печатарско оборудване.
5. Рязане на калай
Изрежете отпечатания калай на струг за рязане. В действителния процес на консервиране, рязането е сравнително проста стъпка.
6. Щамповане
Тоест, калайният материал се пресова във форма на щанцова преса, което е най-важната стъпка в консервирането. Обикновено консервата трябва да бъде завършена в няколко процеса.
Съвети
1. Общият процес на двукомпонентната кутия с капак е следният: капак: рязане, подрязване и навиване. Долен капак: рязане – ръб за плавно заточване – линия за предварително валцоване – линия за валцоване.
2. Процесът на запечатване на дъното на капака (долния капак) на консервата включва следните стъпки: рязане, подрязване, навиване, а на тялото на консервата: рязане, предварително огъване, рязане на ъгли, формоване, закрепване на костите, щанцоване на тялото (долния капак) и запечатване на дъното. Процесът на дъното е: рязане на материали. Освен това, ако...метална кутияе окачено на панти, тогава има допълнителен процес както за капака, така и за тялото: панти. В процеса на щамповане, калайният материал обикновено е най-консумиран. Важно е да се обърне внимание дали работната операция е стандартизирана, дали има драскотини по повърхността на продукта, дали има партидни шевове по линията на навиване и дали позицията на катарамата е закрепена. Обичайната практика е да се организира производството на масови проби преди производството и да се произвежда според потвърдените масови проби, което може да намали много проблеми.
7. Опаковка
След завършване на щамповането, се преминава към последния етап. Отделът за опаковане е отговорен за почистването и сглобяването, поставянето в найлонови торбички и опаковането. Този етап е последната работа на продукта и почистването му е много важно. Следователно, преди опаковане е необходимо да се извърши добро почистване и след това опаковане според метода на опаковане. За продукти с множество стилове, номерът на стила и номерът на кутията трябва да бъдат подредени правилно. По време на процеса на опаковане трябва да се обърне внимание на контрола на качеството, за да се сведе до минимум потокът от дефектни продукти към готовия продукт, а броят на кутиите трябва да бъде точен.
Време на публикуване: 07 февруари 2025 г.